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熔噴布過濾效率等級(jí)提升方法?

更新時(shí)間:2020-10-12點(diǎn)擊次數(shù):1263

熔噴無紡布作為醫(yī)用kou罩的核心材料,其過濾效率直接影響kou的防護(hù)效果。影響熔噴布過濾性能的因素很多,如纖維線密度,纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)、厚度和密度等。 
但是,作為kou的空氣過濾材料,如果材料太緊密,孔隙太小,呼吸阻力太大,使用者無法順利吸入空氣,kou也就失去了使用價(jià)值。
這就要求過濾材料不僅要提高其過濾效率,還要盡可能地降低其呼吸阻力,而呼吸阻力和過濾效率是一對(duì)矛盾體。靜電駐極處理工藝就是解決呼吸阻力和過濾效率這對(duì)矛盾體的好辦法。

熔噴無紡布的過濾機(jī)理
在熔噴過濾材料的過濾機(jī)理中,普遍認(rèn)可的機(jī)理主要有布朗擴(kuò)散、截留、慣性碰撞、重力沉降和靜電吸附五種過濾機(jī)理。由于前四種原理都是機(jī)械阻隔,因此熔噴布的過濾機(jī)理可簡(jiǎn)單歸納為機(jī)械阻隔和靜電吸附。

機(jī)械阻隔
聚丙烯熔噴布的纖維直徑平均為2~5μm,空氣中粒徑大于5μm的飛沫可以被熔噴布阻隔在外。
當(dāng)微塵直徑小于3μm時(shí),由于熔噴布中的纖維隨機(jī)和隔層交叉排列成型,構(gòu)成多彎曲通道的纖維過濾層,當(dāng)微粒經(jīng)過各種類型的彎曲通道或路徑時(shí),微塵便被機(jī)械過濾式的范德華力吸附在纖維表面。
當(dāng)顆粒粒徑與氣流速度都較大時(shí),氣流接近過濾材料因受阻而繞流,而顆粒由于慣性作用脫離流線直接與纖維碰撞被捕獲。
當(dāng)顆粒粒徑很小且流速很低時(shí),顆粒因布朗運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擴(kuò)散而撞擊到纖維上被捕獲。

靜電吸附
靜電吸附是指當(dāng)過濾材料的纖維帶電時(shí),通過荷電纖維(駐極體)的庫(kù)侖力去實(shí)現(xiàn)對(duì)微粒的捕獲。當(dāng)粉塵、細(xì)菌、病毒等微粒經(jīng)過過濾材料時(shí),靜電力不僅能有效地吸引帶電微粒,而且以靜電感應(yīng)效應(yīng)捕獲感應(yīng)極化的中性粒子,隨著靜電勢(shì)提高,靜電吸附作用越強(qiáng)。

靜電駐極工藝
由于普通熔噴無紡布的過濾效率不到70%,純粹靠熔噴超細(xì)纖維的纖維細(xì)、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機(jī)械阻擋作用是不夠的,所以熔噴過濾材料普遍都是會(huì)通過靜電駐極工藝對(duì)熔噴布添加靜電電荷效應(yīng),利用靜電的方法提升過濾效率,使其過濾效率可以達(dá)到99.9%到99.99%,很薄的一層就能達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn),呼吸阻力還小。
目前的靜電駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈放電法、摩擦起電法、熱極化法、低能電子束轟擊法等,其中電暈放電法是目前較佳的靜電駐極方法。
電暈放電法是熔噴纖網(wǎng)在收卷前通過靜電發(fā)生器針狀電極(電壓一般為5-10KV)一組或多組電暈放電的方式使熔噴材料帶上電荷,施加高壓時(shí)針尖下方的空氣產(chǎn)生電暈電離,產(chǎn)生局部擊穿放電,載流子受到電場(chǎng)的作用而沉積到熔噴布表面,一部分載流子會(huì)深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲,從而使熔噴布成為駐極體過濾材料。
增加熔噴布表面的電荷可以通過電暈放電法駐極處理工藝獲得,但是要讓這個(gè)靜電儲(chǔ)存不衰減,那就需熔噴駐極體材料的成分和結(jié)構(gòu)有利于電荷保持。提高駐極體材料電荷儲(chǔ)存能力的途徑可通過引入具有電荷存儲(chǔ)性能的添加劑來產(chǎn)生電荷陷阱捕獲電荷。

因此,生產(chǎn)用于空氣過濾材料的熔噴生產(chǎn)線與普通熔噴生產(chǎn)線相比,需要在生產(chǎn)線中增加高壓靜電放電裝置,并且需要在生產(chǎn)原料聚丙烯(PP)中加入駐極母粒,如電氣石微粒。

 

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